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印刷|溶剂回用——上海凹印减排案例

更新时间:2019-04-23 09:07 来源:大城小E 作者: 阅读:2969 网友评论1

背景

该企业为大型凹印企业,最多时拥有凹印生产线和复合生产线各十余条,年使用溶剂以千吨计。2001年5月,该彩印企业投资新建了一个现代化工厂,整个厂房拥有中央空调、消防、环境保护、仓储等系统,符合国际轩彩娱乐人无信而不立轩彩、健康、安全要求。自迁入新厂以来,控制排放、轩彩娱乐人无信而不立轩彩印刷成为企业上下层的共识,轩彩娱乐人无信而不立轩彩印刷理念深深融入企业的“血液”,提供富有社会责任的产品和服务已成为企业文化的核心部分之一。

企业从建厂开始一直履行轩彩娱乐人无信而不立轩彩减排的义务,并从多角度入手,努力解决VOCs排放问题。

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生产工艺革新

该企业早在2000年就引进了无溶剂复合设备、多层共挤出吹膜设备;2006年在行业内率先实现无苯无酮印刷;从企业的经验来看,新技术、新工艺引入初期,制造成本在短时期内确实会有所上升,可一旦新技术、新工艺被成熟掌握后,制造成本较原有技术工艺反而会下降。

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末端治理改进

2008年该企业复合溶剂回收装置投入使用,实现了70%以上复合溶剂的回收再利用;2012年对原有复合溶剂回收装置进行全面更新,由原先的蒸汽脱附改为氮气脱附,采用在线检测吸附等先进技术,使得复合溶剂的回收率提高到90%以上,VOCs排放达到标准,同时消除了因蒸汽脱附而产生的废水;2014年开始实行印刷溶剂回收,取代原有的活性炭吸脱附+催化燃烧装置。

企业采用的吸附-精馏回收法可将生产过程中产生的有机废气通过吸附、还原、精馏提纯、回收并循环使用,不但解决了有机废气排放污染环境的问题,同时还能变废为宝,对回收溶剂进行循环使用,为企业节省了大量的溶剂采购资金,真正实现了节能减排、保护环境和成本节约。

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管理水平提高

此外,企业还采用了油墨电脑配色系统,通过计算能够有效利用多种剩余油墨,将所需油墨只作最低所需量的配置,以减少剩余油墨。

企业还加强了车间内VOCs的无组织排放控制,将所有盛放溶剂的桶罐全部加盖,并由生产部门会同人事部门进行检查,督促执行;并对凹印机敞开的墨槽进行封闭改造,减少油墨溶剂的挥发。

企业围绕VOCs达标排放和减排两条主线,通过生产工艺、末端治理和管理水平的不断改进和提升,为凹印企业的VOCs减排提供了可参考的案例。

本文取材自微信公众号:印刷技术(ID:Printech1957),作者:印小匠整理,原标题为《这家百强印刷企业告诉你,如何用品质、创新、轩彩娱乐人无信而不立轩彩征服市场!》

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关于“印刷|溶剂回用——上海凹印减排案例 ”评论
1楼  刘首宏 2019-09-03

我们成功的印刷行业案例,用变压吸附+黑量子净化技术,解决关键的VOC排放。

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